In metoade foar it foarkommen fan oksidaasje fan grafytelektroden by steelmaking.Graphite elektroden wurde brûkt yn bôge metallurgy as conductive verbruiksmaterialen, en harren konsumpsje kosten goed foar likernôch 10-15% fan de kosten fan elektryske oven steelmaking.

Yn 'e ôfrûne jierren, om de produktiviteit fan elektryske ovens te ferbetterjen en enerzjyferbrûk te ferminderjen, hawwe elektryske ovens operaasjes mei hege lading oannommen, en it oksidaasjeferbrûk fan elektrodesflakken hat de neiging om te ferheegjen, wêrtroch't elektrodesferbrûk en smeltkosten fierder ferheegje. jo oksidearje de grafytelektrode

Graphite elektrodes kinne wurde beskerme tsjin oksidaasje troch it tapassen fan in beskermjende coating op it oerflak fan 'e elektrodes.Hjir binne wat metoaden foar it foarkommen fan oksidaasje fan grafytelektroden:

1. Earst wurdt in sirkel fan ûndjippe groeven op it oerflak fan 'e grafytelektrode bewurke, it doel is om de cermet-laach stevich te meitsjen oan it oerflak fan' e grafytelektrode, en dan wurdt de grafytelektrode ferwaarme oant sawat 250 ℃ yn in ferwaarming oven, en dan wurdt in metalen spuitpistoal brûkt op 'e elektrodes.Spray op it oerflak in tinne laach aluminium, spuit in oare laach cermet slurry op 'e aluminium laach, en brûk dan koalstofbôge om de slurry te sinterjen, spuite slurry en arc sinter, werhelje 2-3 kear om de cermet te meitsjen De laach hat genôch dikte.

De resistiviteit fan cermet is 0.07-0.1pm, wat leger is as dy fan grafytelektrode.By 900 ℃ foar 50h, it gas is impermeable en de coating ûntbining temperatuer is 1750-1800 ℃.De coating elemint gearstalling hat gjin effekt op smelte stiel.It fergrutsjen fan de grûnstoffen, elektrisiteit en arbeid brûkt yn de anty-oksidaasje coating sil tanimme de kosten fan grafyt elektroden mei 10%, mar de ienheid konsumpsje fan grafyt elektroden per ton elektryske oven stiel kin wurde ferlege troch 20-30% (it resultaat fan gebrûk op gewoane elektryske ovens).Sûnt de coating is in bros materiaal, cermet is in bros materiaal, dus foarkom botsing by it brûken fan it, en net meitsje de coating ôfbrekke.

2. It ferminderjen fan bleatstelling oan loft: Graphite elektroden moatte wurde opslein yn in droech en lucht-frij gebiet om foar te kommen bleatstelling oan focht en lucht.Dit sil helpe om oksidaasje te foarkommen.

3. It ferleegjen fan de wurktemperatuer: It operearjen fan de elektrode by in legere temperatuer kin de kâns op oksidaasje ferminderje.Dit kin berikt wurde troch it ferminderjen fan de hjoeddeiske of it fergrutsjen fan de elektrodes ôfstân.

4. Mei help fan in beskermjende gas: In beskermjende gas lykas argon of stikstof kin brûkt wurde yn operaasje om foar te kommen oksidaasje.It gas helpt om in beskermjende sfear om 'e elektrode te meitsjen.

5. Proper cleaning: Proper reiniging fan de elektrodes foar operaasje kin fuortsmite alle ûnreinheden of fersmoarging dat kin feroarsaakje oksidaasje.

Tapassingsgebiet: Geskikt foar grafytprodukten lykas grafytelektroden, anode koalstofblokken, elektrolytyske aluminiumplanten, grafytmallen, grafytkroezen, en oare grafytprodukten oerflakdichting anty-oksidaasje, sealing anty-korrosje, ferlinging fan it libben fan grafytprodukten troch at op syn minst 30%, it fergrutsjen fan it materiaal sterkte.