Recarburizer produksjeproses en grûnstoffen
In recarburizer is in koalstofhoudende stof.Carburizers wurde tafoege tidens it smeltproses om de koalstofynhâld oan te foljen dy't ferlern is by it smelten fan stielen.Wy witte dat d'r in protte soarten recarburizers binne, lykas petroleumkoks-recarburizers, keunstmjittige grafyt-recarburizers, ensfh., Dus de grûnstoffen dy't nedich binne foar recarburizers binne ek oars, dus wat binne de grûnstoffen fan recarburizers?It proses fan recarburizers is wat?Xiaobian sil jo fertelle oer de grûnstoffen en prosessen dy't nedich binne foar de recarburizer.
Grûnstoffen nedich foar recarburizers
D'r binne in protte soarten grûnstoffen foar recarburizers, ynklusyf houtskoal, koalstof op stienkoal, koks, grafyt, rau petroleumkoks, ensfh., wêrfan d'r in protte lytse kategoryen en ferskate klassifikaasjes binne.
Op it stuit brûke de measte recarburizers op 'e merke, ynklusyf grafytelektroden, grafytisearre petroleumkoks, ensfh., Brûk rau ierdkoks.Crude petroleum coke wurdt krigen troch coking fan oerbliuwende oalje en petroleum pitch krigen troch destillaasje fan rûge oalje ûnder atmosfearyske druk of fakuüm.Raw petroleum coke hat in hege ynhâld fan ûnreinheden en kin net direkt brûkt wurde as recarburizer.It moat wurde calcined of graphitized.Recarburizers fan hege kwaliteit hawwe oer it generaal grafitisaasje nedich.Under omstannichheden mei hege temperatueren is de opstelling fan koalstofatomen yn 'e mikroskopyske foarm fan grafyt, dus wurdt it grafitisaasje neamd.Grafitisaasje kin de ynhâld fan ûnreinheden yn 'e recarburizer ferminderje, de koalstofynhâld fan' e recarburizer ferheegje en de swevelynhâld ferminderje.Recarburizers wurde brûkt foar casting, dat kin sterk tanimme it bedrach fan skrap stiel, ferminderjen it bedrach fan izer izer of bewarje pig izer.
Carburizer proses
Troch it grutte ferskaat oan grûnstoffen foar recarburizers binne de prosessen ek oars, mar d'r binne benammen de folgjende trije:
1. Kalsinaasje
Koalstofige grûnstoffen wurde kalsinearre by in hege temperatuer fan 1200-1500 °C yn 'e ôfwêzigens fan loft.Kalsinaasje feroarsaket in searje feroaringen yn 'e struktuer en fysysk-gemyske eigenskippen fan ferskate grûnstoffen.It is it proses fan waarmtebehanneling fan recarburizer.Sawol antrasyt as petroleumkoks befetsje in bepaalde hoemannichte flechtich materiaal en fereaskje kalsinaasje.As petroleumkoks en pikkoks lykwols wurde mingd en brûkt foar kalsinaasje, moatte se tegearre mei petroleumkoks nei de kalsiner stjoerd wurde foar kalsinaasje.
2. Roasting
Roasting is in waarmtebehannelingsproses wêryn it yndrukte rau miel wurdt ferwaarme mei in bepaalde ferwaarmingssnelheid yn it beskermjende medium yn 'e ferwaarmingsoven ûnder betingst fan isolearjende loft.
It doel fan roasting is om flechtige stoffen te eliminearjen.Yn 't algemien wurde sa'n 10 soarten flechtige stoffen nei it roastjen ôffierd.Dêrom is de roasting opbringst algemien 90;it bynmiddel wurdt coked, en it produkt wurdt roastere neffens bepaalde proses betingsten, sadat it bynmiddel wurdt coked, en in coke netwurk wurdt foarme tusken de grûnstof dieltsjes, dat stevich ferbynt alle grûnstoffen mei ferskillende dieltsje grutte byinoar.Meitsje # # produkten hawwe bepaalde fysike en gemyske eigenskippen.Under deselde betingsten, hoe heger it kokingsnivo, hoe better de kwaliteit;yn it gefal fan fêste mjitkunde sil it produkt sêfter wurde en sil it bynmiddel migrearje tidens it bakproses.As de temperatuer ferheget, wurdt in koksnetwurk foarme, dat it produkt ferhurdet.Dêrom feroaret har foarm net as de temperatuer ferheget.
3. Extrusion
It doel fan it extrusion proses is om it grûnstof troch in skimmel fan in bepaalde foarm ûnder druk te meitsjen en in billet te wurden mei in bepaalde foarm en grutte nei't se kompakt en plastysk ferfoarme binne.It ekstruderingsproses is benammen it plastyske deformaasjeproses fan 'e pasta.It extrusion proses fynt plak yn in materiaal keamer en in bûgde nozzle.It waarme materiaal yn 'e keamer wurdt skood troch de haadplunjer oan' e efterkant.Forsearre trochgeande ferwidering fan gas út 'e grûnstof, trochgeande ferdichting fan' e grûnstof, en simultane beweging fan 'e grûnstof nei foaren.As de grûnstof beweecht yn it silindryske diel fan 'e materiaalkeamer, kin it grûnstof wurde beskôge as in stabile stream, en elke dieltsjelaach beweecht yn prinsipe parallel.As de grûnstof komt yn 'e extrusion nozzle en hat bôgefoarmige deformation, de grûnstof tichtby de nozzle muorre sil ûnderfine grutter wriuwing ferset as it advances, en it materiaal laach begjint te bûgen.De grûnstof hat ferskillende foarútgong snelheden, en de ynterne grûnstof foarútgong.Dêrom, de tichtens fan it produkt lâns de radiale rjochting is net unifoarm, dêrmei generearje ynterne stress feroarsake troch ferskillende flow tariven fan de binnenste en bûtenste lagen yn de extruded blok.Nei't de pasta yn it rjochte deformaasjediel komt, wurdt it útdrukt en foarme.
De extrusion metoade moat tefolle bynmiddel tafoegje foar foarmjen, en de koalstofynhâld foldocht oer it algemien net oan 'e easken fan heechweardige recarburizers.Komprimearre grafytpulver, om't it in bêst blok is, hat gjin poreuze struktuer, sadat de absorption snelheid en absorption rate net sa goed binne as calcined en calcined recarburizers.
