Hoe kinne jo in herkarburizer fan hege kwaliteit foar stielen meitsje
Yn it smelten proses, fanwegen ferkearde batching of opladen en oermjittich decarburization, soms de koalstof ynhâld yn it stiel of izer net foldocht oan de ferwachte easken.Op dit stuit moat koalstof wurde tafoege oan it stiel as smelte izer.De wichtichste materialen dy't normaal brûkt wurde foar karbonisaasje binne antrasytpoeder, karbonisearre pig izer, elektrodepoeder, petroleumkokspulver, pikkoks, houtskoalpoeder en cokepoeder.De easken foar recarburizers binne dat hoe heger de fêste koalstofynhâld, hoe better, en hoe leger de ynhâld fan skealike ûnreinheden lykas jiske, flechtich materiaal en swevel, hoe better, om it stiel net te fersmoarjen.
It smelten fan castings brûkt hege kwaliteit recarburizers nei hege-temperatuer calcination fan petroleum coke mei in pear ûnreinheden, dat is de wichtichste skeakel yn de recarburization proses.De kwaliteit fan 'e recarburizer bepaalt de kwaliteit fan it smelte izer, en bepaalt ek oft in goede grafitisaasje-effekt kin wurde krigen.Koartsein, it ferminderjen fan smelte izerkrimp en recarburizers spylje in wichtige rol.
Wannear't it hiele skrootstiel yn in elektryske oven smelte wurdt, wurdt de grafitisearre recarburizer de foarkar.Nei de hege-temperatuer graphitization behanneling, de koalstof atomen kinne feroarje fan de oarspronklike steurde arranzjeminten oan de flake arranzjeminten, en de flake graphite kin wurden graphite-like.De bêste kearn fan 'e kearn, om de promoasje fan grafitisaasje te fasilitearjen.Dêrom moatte wy kieze in recarburizer dy't hat ûndergien hege-temperatuer graphitization.Fanwege de hege temperatuer grafitization behanneling, de swevel ynhâld wurdt fermindere troch de ûntsnapping fan SO2 gas.Dêrom befetsje recarburizers fan hege kwaliteit tige leech swevelynhâld, w (s) is oer it generaal minder dan 0,05%, en better w (s) is noch minder as 0,03%.Tagelyk is dit ek in yndirekte yndikator om te beoardieljen oft it in hege temperatuer graphitization behanneling hat ûndergien en oft de graphitization is goed.As de selektearre recarburizer hat net ûndergien hege-temperatuer graphitization behanneling, de nucleation fermogen fan grafyt sil gâns fermindere, en graphitization fermogen wurdt ferswakke.Sels as itselde bedrach fan koalstof berikt wurde kin, binne de resultaten folslein oars.
De saneamde recarburizer is om effektyf te fergrutsjen fan de koalstofynhâld yn it smelte izer nei it tafoegjen, sadat de fêste koalstofynhâld fan 'e recarburizer net te leech wêze moat, oars om in bepaalde koalstofynhâld te berikken, is it nedich om in relatyf hege koalstof ta te foegjen ynhâld.Mear samples fan recarburizer sille sûnder mis it bedrach fan oare ûngeunstige eleminten yn 'e recarburizer ferheegje, sadat it smelte izer gjin bettere foardielen kin krije.
Lege sulfur, stikstof en wetterstof eleminten binne de kaai foar it foarkommen fan stikstofpoaren yn castings, dus hoe leger de stikstofynhâld fan 'e recarburizer, hoe better.Oare yndikatoaren fan 'e recarburizer, lykas focht, jiske en flechtich materiaal, hoe leger it bedrach fan fêste koalstof, hoe heger it bedrach fan fêste koalstof, dus hoe heger it bedrach fan fêste koalstof, de ynhâld fan dizze skealike komponinten moat net wêze heech.
Neffens ferskate smeltmetoaden, oventypen en maten fan smeltovens, is it ek heul wichtich om de passende dieltsjegrutte fan 'e recarburizer te selektearjen, dy't de absorption rate en absorption rate fan it smelte izer nei de recarburizer effektyf kinne ferbetterje probleem fan te lyts dieltsje grutte.Feroarsake troch oksidative burnout fan recarburizers.
De partikelgrutte is by foarkar: 100kg oven minder as 10mm, 500kg oven minder as 15mm, 1,5 ton oven minder as 20mm, 20 ton oven minder as 30mm.Yn converter smelten, as hege koalstofstiel wurdt brûkt, wurdt in recarburizer mei in pear ûnreinheden brûkt.De easken foar recarburizers foar top-blown converter steelmaking binne hege fêste koalstof, lege jiske, flechtich en swevel, fosfor, stikstof en oare ûnreinheden, droech, skjin, en matige dieltsje grutte.Its fêste koalstof C ≥ 96%, flechtich matearje ≤ 1,0%, S ≤ 0,5%, focht ≤ 0,5%, dieltsje grutte 1-5mm.As de dieltsje grutte is te fyn, it is maklik om te ferbaarnen, en as it is te grof, it driuwt op it oerflak fan gesmolten stiel en is net maklik opnomd troch raand stiel.Foar induction ovens, de dieltsje grutte is 0,2-6mm, wêrfan stiel en oare swarte gouden dieltsjes binne 1,4-9,5mm, hege koalstof stiel fereasket lege stikstof, en de dieltsje grutte is 0,5-5mm, ensfh De spesifike behoeften binne basearre op it spesifike oventype om it wurkstik te smelten De soarten en oare details fan it spesifike oardiel en seleksje.
